Окрасочные аппараты безвоздушного расыления

Дело в том, что в традиционных краскопультах окрасочный факел формируется посредством сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.
В безвоздушном же методе сжатый воздух не требуется, и ЛКМ никак не соприкасается с воздухом до самого момента выхода из сопла.

• высокая скорость производства работ,
• высокий коэффициент переноса материала на поверхность,
• высокая сплошность и равномерность покрытия,
• возможность нанесения вязких материалов без разбавления,
• снижение загазованности помещения (меньше ЛОС).

• сложность создания покрытий без шагрени (глянец),
• работа с высоким давлением потенциально более травмоопасна,
• более высокая стоимость оборудования,
• маляру нужно приобретать новые навыки.

• Поршневые. Создают высокое давление. Подходят для большинства материалов, в том числе вязких и тяжелых: латексных красок, эмалей, антикоррозийных покрытий. Обеспечивают стабильную подачу и высокую производительность. Высокая ремонтопригодность. Чем выше производительность насоса, тем более сложный материал он может подавать.
  
• Мембранные. Подходят для материалов с частицами, например, для побелки известью. Менее пригодны для ремонта.
  

В результате возвратно-поступательного движения механизма мотора (воздушного/электрического/бензинового), напрямую любо через кривошип, шток поршня перемещается вверх и вниз.

При движении поршня наверх, благодаря уплотнениям штока, в цилиндре возникает область низкого давления, атмосферное давление давит на жидкость (ЛКМ), поднимая нижний шарик-клапан и наполняя цилиндр. В это же время, жидкость, попавшая с предыдущего хода поршня в верхнюю часть цилиндра над поршнем, давит на верхний шарик вниз, закрывая верхний клапан, при этом эта порция жидкости (составляет половину объема цилиндра) перекачивается и подается в рукав.

На ходе поршня вниз, жидкость заперта в цилиндре между штоком и нижним шариком. Нижний шарик закрывается, а верхний — открывается. Шток продолжает движение вниз, жидкость из цилиндра проходит верхний клапан и через отверстия в штоке прокачивается в рукав. Поскольку ход штока составляет половину длины цилиндра, половина жидкости, ограниченной цилиндром прокачивается на этом нисходящем движении штока.

Таким образом, эта технология подает половину объема цилиндра как на движении вверх так и на движении вниз. А на движении вверх — заполняет цилиндр.

1. Условия работ. Электрические аппараты - для интерьеров и МОП. Пневмоприводные - для АКЗ и мебельных производств. Бензиновые - для сложных условий - высокие фасады, вышки в труднодоступных регионах.

2. Вязкость материала. Чем более вязкий материал, тем более производительный нужен насос (например, для шпатлёвки требуется от 3,6 л/мин)

3. Высота подъема материала. Чем выше нужна подача материала, тем большее давление на аппарате потребуется.

4. Наличие компенсационной колбы является плюсом, особенно для финишной отделки - снижает пульсацию факела и дает дополнительную ступень фильтрации.

1. Подготовка поверхности - нужный профиль поверхности, степень очистки поверхности, без пыли, солей и жира - залог долговечного покрытия.

2. Совместимость материала, аппарата, сопла и фильтров - удобство нанесения, качество покрытия, долгая жизнь оборудования.

3. Применение разделительной жидкости - сохранение ресурса аппарата.

4. Полноценная промывка - сохранение рабочего состояния аппарата.

5. Вязкость краски меняется от температуры. Выше температура - повышается текучесть краски - ставим сопло меньшего диаметра. 6. Электрические аппараты (любые) не любят перепадов напряжения - применяйте автоматический выключатель либо тиристорный стабилизатор.