Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену
23 Октября 2018
// Советы покупателям
В статье подробно рассмотрен метод безвоздушного нанесения ЛКМ. Его преимущества и ограничения.
Речь пойдёт о способе, который широко применяют профессиональные маляры, но о котором пока ещё мало знают простые мастера. Этот метод окраски называется безвоздушным. А называется он так потому, что в процессе формирования окрасочного факела не требуется подача сжатого воздуха от компрессора (как это происходит при традиционном пневматическом методе окраски). Поток лакокрасочного материала (ЛКМ) разбивается на мелкие капли за счёт высокой скорости этого потока, подаваемого под высоким давлением и окрасочного сопла особой конструкции. Этот процесс называется атомизацией. Поток ЛКМ посредством сопла формируется в так называемый окрасочный "факел". Этот высокоскоростной поток частиц краски под воздействием атмосферного воздуха постепенно снижает скорость и ложится на окрашиваемую поверхность. Толщина получаемого слоя регулируется при помощи подбора соответствующего сопла, расстояния от краскопульта (пистолета) до поверхности и скорости ведения пистолетом вдоль поверхности.
Типовая производительность аппаратов, работающих по методу безвоздушного распыления, по данным производителя составляет от 1,8 литра в минуту и выше. К сожалению, производительность работ в реальных условиях просчитать заранее не представляется возможным из-за большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла, вязкость материала, температура материала, укрывистость материала, длина рукава, профиль поверхности, впитываемость поверхности, температура поверхности, требуемая толщина покрытия, состояние насоса, состояние сопла, опыт маляра и другие.
Это первое преимущество безвоздушного метода: высокая производительность работ.
При пневматическом нанесении можно распылять только жидкие ЛКМ, такие, как лаки и эмали. Вязкие же материалы приходится значительно разбавлять. Безвоздушный метод позволяет наносить вязкие материалы и материалы с высоким содержанием сухого остатка, например жидкую гидроизоляцию или огнезащитные материалы, практически без разбавления.
Это второе важное преимущество: универсальность, расширенный по вязкости спектр материалов.
Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь не дешёвая. На больших объектах при проведении антикоррозионных работ затраты на ЛКМ — основная статья сметы, поэтому так важна экономия материала. Безвоздушный метод — экономичный метод. Дело в том, что традиционный пневматический метод имеет крайне низкий коэффициент переноса материала на поверхность, он колеблется в районе 50%. Это значит, что примерно половина(!) всей краски тратится впустую, превращаясь в окрасочный "туман", аэрозоль или "опыл". Получается, красим не только конструкцию, но и всё вокруг неё. Вообще, коэффициент переноса, при любом методе, зависит от профессионализма маляра, материала, окрашиваемого объекта, давления, сопла, скорости ветра. В технологии HVLP коэффициент переноса был улучшен и составляет порядка 65-75%. При безвоздушном методе коэффициента переноса достигает 85-90%.
Итак, третье преимущество безвоздушного метода — экономичность.
Мало того, что окрасочный аэрозоль — это прямая потеря до половины объёма ЛКМ — ещё такой туман способен испортить окрашиваемую поверхность, осаждаясь на объекте уже после нанесения основного слоя. Кроме прочего, в туман переходят, в основном, наиболее летучие фракции материала (растворитель), соответственно, в конце смены дышать маляру в закрытом помещении с плохой вентиляцией просто нечем; также страдает экология. А ещё из-за этого тумана плохо видно окрашиваемую поверхность — увеличивается риск ошибок в процессе применения краскопульта.
Таким образом, низкое туманообразование при безвоздушном методе даёт сразу несколько преимуществ.
Для пневматического распыления требуется воздушный компрессор; для безвоздушного распыления компрессор не обязателен. Для разных задач и разных условий разработаны аппараты безвоздушного распыления, насос которых приводится в действие от электрического двигателя, от бензинового двигателя, и, самые мощные — от пневматического двигателя. Так вот, компрессор с мощностью двигателя от 10-12 кВт и производительностью не менее 700 л/мин нужен только для последних, обычно самых мощных и производительных аппаратов.
При пневматическом методе, для ЛКМ используется либо бачок (который надо постоянно доливать), прикрепленный к краскопульту, либо два шланга (рукава) — один для воздуха, другой для материала. При безвоздушном методе используется один рукав, что повышает мобильность маляра и удобство работы. Бачок отсутствует, что позволяет свободно двигаться маляру и наносить материал в любой плоскости, включая потолки.
Несмотря на такой внушительный ряд преимуществ, безвоздушный метод, конечно же, не является идеальным, имеет свои ограничения и недостатки.
Во-первых, размер капли в безвоздушном методе крупнее, чем в пневматическом или HVLP-методе, поэтому здесь сложно добиться идеально гладких глянцевых покрытий с равномерным распределением толщины слоя, какие можно получить в пневматическом методе. Поэтому, например, для финишной окраски легковых автомобилей данный метод не применим.
Во-вторых, так как в основе большинства аппаратов, работающих по безвоздушному методу, лежит поршневой насос и ЛКМ прокачивается этим насосом под высоким давлением, для таких аппаратов нужен чистый материал, без каких-либо частиц крупнее 100 микрон. Дешёвая краска и шпаклёвка, поставляемая в сухом виде в мешках скорее всего не подойдёт — её применение приведет к частому забиванию сопла и необходимости часто менять ремонтный комплект; в запущенных случаях могут быть повреждены цилиндр, поршень — то есть насос под замену, что экономически становится невыгодным.
В-третьих, в российских реалиях, стабильность электрической сети оставляет желать лучшего; электрическая же часть безвоздушных аппаратов любых производителей на электроприводе чувствительна к значительным перепадам напряжения, как в большую, так и в меньшую сторону. Поэтому рекомендуется применение электронного стабилизатора напряжения. Релейные не подходят по причине слишком большого времени отклика. Мощность стабилизатора подбирается таким образом, чтобы она была выше мощности двигателя, умноженной на два (а если позволяют средства — умноженной на три).
В-четвертых, стоимость безвоздушного аппарата выше стоимости набора: пневматический краскопульт+небольшой компрессор. Поэтому, нужен расчёт окупаемости такого оборудования, не забывая учесть потери ЛКМ в каждом из методов.
В-пятых, работа с высоким давлением потенциально более травмоопасна, чем работа с низким давлением: жидкость под давлением в 230 бар — это не шутки. Поэтому так важно осознавать свою ответственность и соблюдать правила техники безопасности при работе с безвоздушным аппаратом.
Если сравнивать безвоздушный метод с валиком или кистью, окрасочный туман здесь всё же присутствует, хоть и небольшой. Поэтому всё равно придётся защищать от опыла не окрашиваемые поверхности при помощи малярного скотча и плёнки, на это тоже потребуется время и усилия.
По окончании работ, аппарат, рукава, пистолет необходимо тщательно промыть тем растворителем, на основе которого изготовлен ЛКМ, что также следует записать в статью затрат. Для водоэмульсионных же красок достаточно обычной воды.
Пример.
Задача: окрасить фасад с простой геометрией, поверхность подготовленная гладкая чистая, в один слой.
Материал: краска Caparol AmphiSilan-plus.
Рассмотрим аппарат Graco GX21: его производительность на воде - 1,8 литра в минуту; максимальный размер сопла - x21.
Формула производительности может выглядеть так:
Возьмем сопло 521, поток воды через него - 1,79 л/мин.
На материале и в реальных условиях производительность будет ниже. Примем коэффициент снижения производительности на материале равным 0,9.
Коэффициент переноса материала, для неопытного маляра, примем 0,65.
В безвоздушном методе краска наносится полосами, причем эти полосы наносятся не в стык, а с перекрытием 30-50%. Возьмем среднее, 40% - коэффициент перекрытия полос 0,4.
Маляр распыляет материал не постоянно: нужно и отпускать курок, и доливать краску, и переставлять аппарат. Коэффициент простоя возьмем равным 0,3.
Из паспорта материала: для покраски гладкой поверхности требуется около 150-200 мл/м2. То есть, коэффициент расхода материала - 5 м2/л.
S = 1,79 * 0,9 * 60 * 8 * 0,65 * (1-0,4) * (1-0,3) * 5 = 1056 м2
Теоретический максимум (при отсутствии простоев, маляр с широким безвоздушным опытом):
S = 1,79 * 1 * 60 * 8 * 0,95 * (1-0,2) * (1-0) * 5 = 3265 м2
Эти расчеты справедливы для ситуации, когда у маляра есть грамотный помощник, который своевременно занимается: оклейкой (маскированием) не окрашиваемых поверхностей, подготовкой материала, перемещением оборудования и т. п.
Подведём итоги области применения безвоздушного метода.
Типовая производительность аппаратов, работающих по методу безвоздушного распыления, по данным производителя составляет от 1,8 литра в минуту и выше. К сожалению, производительность работ в реальных условиях просчитать заранее не представляется возможным из-за большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла, вязкость материала, температура материала, укрывистость материала, длина рукава, профиль поверхности, впитываемость поверхности, температура поверхности, требуемая толщина покрытия, состояние насоса, состояние сопла, опыт маляра и другие.
Это первое преимущество безвоздушного метода: высокая производительность работ.
При пневматическом нанесении можно распылять только жидкие ЛКМ, такие, как лаки и эмали. Вязкие же материалы приходится значительно разбавлять. Безвоздушный метод позволяет наносить вязкие материалы и материалы с высоким содержанием сухого остатка, например жидкую гидроизоляцию или огнезащитные материалы, практически без разбавления.
Это второе важное преимущество: универсальность, расширенный по вязкости спектр материалов.
Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь не дешёвая. На больших объектах при проведении антикоррозионных работ затраты на ЛКМ — основная статья сметы, поэтому так важна экономия материала. Безвоздушный метод — экономичный метод. Дело в том, что традиционный пневматический метод имеет крайне низкий коэффициент переноса материала на поверхность, он колеблется в районе 50%. Это значит, что примерно половина(!) всей краски тратится впустую, превращаясь в окрасочный "туман", аэрозоль или "опыл". Получается, красим не только конструкцию, но и всё вокруг неё. Вообще, коэффициент переноса, при любом методе, зависит от профессионализма маляра, материала, окрашиваемого объекта, давления, сопла, скорости ветра. В технологии HVLP коэффициент переноса был улучшен и составляет порядка 65-75%. При безвоздушном методе коэффициента переноса достигает 85-90%.
Итак, третье преимущество безвоздушного метода — экономичность.
Мало того, что окрасочный аэрозоль — это прямая потеря до половины объёма ЛКМ — ещё такой туман способен испортить окрашиваемую поверхность, осаждаясь на объекте уже после нанесения основного слоя. Кроме прочего, в туман переходят, в основном, наиболее летучие фракции материала (растворитель), соответственно, в конце смены дышать маляру в закрытом помещении с плохой вентиляцией просто нечем; также страдает экология. А ещё из-за этого тумана плохо видно окрашиваемую поверхность — увеличивается риск ошибок в процессе применения краскопульта.
Таким образом, низкое туманообразование при безвоздушном методе даёт сразу несколько преимуществ.
Для пневматического распыления требуется воздушный компрессор; для безвоздушного распыления компрессор не обязателен. Для разных задач и разных условий разработаны аппараты безвоздушного распыления, насос которых приводится в действие от электрического двигателя, от бензинового двигателя, и, самые мощные — от пневматического двигателя. Так вот, компрессор с мощностью двигателя от 10-12 кВт и производительностью не менее 700 л/мин нужен только для последних, обычно самых мощных и производительных аппаратов.
При пневматическом методе, для ЛКМ используется либо бачок (который надо постоянно доливать), прикрепленный к краскопульту, либо два шланга (рукава) — один для воздуха, другой для материала. При безвоздушном методе используется один рукав, что повышает мобильность маляра и удобство работы. Бачок отсутствует, что позволяет свободно двигаться маляру и наносить материал в любой плоскости, включая потолки.
Несмотря на такой внушительный ряд преимуществ, безвоздушный метод, конечно же, не является идеальным, имеет свои ограничения и недостатки.
Во-первых, размер капли в безвоздушном методе крупнее, чем в пневматическом или HVLP-методе, поэтому здесь сложно добиться идеально гладких глянцевых покрытий с равномерным распределением толщины слоя, какие можно получить в пневматическом методе. Поэтому, например, для финишной окраски легковых автомобилей данный метод не применим.
Во-вторых, так как в основе большинства аппаратов, работающих по безвоздушному методу, лежит поршневой насос и ЛКМ прокачивается этим насосом под высоким давлением, для таких аппаратов нужен чистый материал, без каких-либо частиц крупнее 100 микрон. Дешёвая краска и шпаклёвка, поставляемая в сухом виде в мешках скорее всего не подойдёт — её применение приведет к частому забиванию сопла и необходимости часто менять ремонтный комплект; в запущенных случаях могут быть повреждены цилиндр, поршень — то есть насос под замену, что экономически становится невыгодным.
В-третьих, в российских реалиях, стабильность электрической сети оставляет желать лучшего; электрическая же часть безвоздушных аппаратов любых производителей на электроприводе чувствительна к значительным перепадам напряжения, как в большую, так и в меньшую сторону. Поэтому рекомендуется применение электронного стабилизатора напряжения. Релейные не подходят по причине слишком большого времени отклика. Мощность стабилизатора подбирается таким образом, чтобы она была выше мощности двигателя, умноженной на два (а если позволяют средства — умноженной на три).
В-четвертых, стоимость безвоздушного аппарата выше стоимости набора: пневматический краскопульт+небольшой компрессор. Поэтому, нужен расчёт окупаемости такого оборудования, не забывая учесть потери ЛКМ в каждом из методов.
В-пятых, работа с высоким давлением потенциально более травмоопасна, чем работа с низким давлением: жидкость под давлением в 230 бар — это не шутки. Поэтому так важно осознавать свою ответственность и соблюдать правила техники безопасности при работе с безвоздушным аппаратом.
Если сравнивать безвоздушный метод с валиком или кистью, окрасочный туман здесь всё же присутствует, хоть и небольшой. Поэтому всё равно придётся защищать от опыла не окрашиваемые поверхности при помощи малярного скотча и плёнки, на это тоже потребуется время и усилия.
По окончании работ, аппарат, рукава, пистолет необходимо тщательно промыть тем растворителем, на основе которого изготовлен ЛКМ, что также следует записать в статью затрат. Для водоэмульсионных же красок достаточно обычной воды.
Пример.
Задача: окрасить фасад с простой геометрией, поверхность подготовленная гладкая чистая, в один слой.
Материал: краска Caparol AmphiSilan-plus.
Рассмотрим аппарат Graco GX21: его производительность на воде - 1,8 литра в минуту; максимальный размер сопла - x21.
Формула производительности может выглядеть так:
S за смену = Максимальный поток через сопло за минуту * K производительность на материале * Минут в часе * Часов в смене * K переноса материала * (1 - K перекрытия полос) * (1 - K простоя оператора) * K расхода материала на 1 м2
Возьмем сопло 521, поток воды через него - 1,79 л/мин.
На материале и в реальных условиях производительность будет ниже. Примем коэффициент снижения производительности на материале равным 0,9.
Коэффициент переноса материала, для неопытного маляра, примем 0,65.
В безвоздушном методе краска наносится полосами, причем эти полосы наносятся не в стык, а с перекрытием 30-50%. Возьмем среднее, 40% - коэффициент перекрытия полос 0,4.
Маляр распыляет материал не постоянно: нужно и отпускать курок, и доливать краску, и переставлять аппарат. Коэффициент простоя возьмем равным 0,3.
Из паспорта материала: для покраски гладкой поверхности требуется около 150-200 мл/м2. То есть, коэффициент расхода материала - 5 м2/л.
S = 1,79 * 0,9 * 60 * 8 * 0,65 * (1-0,4) * (1-0,3) * 5 = 1056 м2
Теоретический максимум (при отсутствии простоев, маляр с широким безвоздушным опытом):
S = 1,79 * 1 * 60 * 8 * 0,95 * (1-0,2) * (1-0) * 5 = 3265 м2
Эти расчеты справедливы для ситуации, когда у маляра есть грамотный помощник, который своевременно занимается: оклейкой (маскированием) не окрашиваемых поверхностей, подготовкой материала, перемещением оборудования и т. п.
Подведём итоги области применения безвоздушного метода.
Преимущества
- высокая производительность работ
- широкий спектр наносимых материалов по вязкости и проценту сухого остатка
- экономия материала
- пониженное туманообразование
- не обязателен компрессор
- мобильность маляра
- экологичность
Ограничения
- невозможность получения идеальных глянцевых покрытий
- рекомендуется ЛКМ до 100 мкм
- рекомендуется электронный стабилизатор
- сравнительно высокая стоимость аппарата
- потенциальная травмоопасность
